(1)凸模磨損太快 主要（yào）原因（yīn）

①模具間（jiān）隙偏小，一（yī）般建漢模具（jù）總間隙為（wéi）材料板厚的20%，25%。

②凸凹（āo）模具的對中性不好，包（bāo）括模座和模具導向組（zǔ）件及轉塔鑲套精度不足等原因（yīn）造成模具（jù）對巾件不好。

③凸（tū）模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時（shí）間衝壓（yā）造（zào）成衝頭過（guò）熱。

④模具刃磨方（fāng）法不當，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊衝切，如步衝、衝角（jiǎo）或剪（jiǎn）切時，鋁合金門窗配件側向力會使衝頭（tóu）偏向一邊，該邊的間隙減小，造成（chéng）模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不（bú）高，嚴（yán）重的（de）會（huì）使衝頭偏過上（shàng）模，造成凸模和（hé）凹模損（sǔn）壞。

(2)模具帶料問（wèn）題

模具帶料會造成廢料反彈（dàn），其相關因素：

①模具刃口（kǒu）的鋒利程度（dù），刃幾（jǐ）的圓角越大（dà），越容易造成廢（fèi）料反彈。

②模具（jù）的入模量，機床每個（gè）上（shàng）位（wèi）的（de）入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。模（mó）具達（dá）人微信:mujudaren

③模具的間隙是台合理，如果模具間（jiān）隙不合適，容易造成廢料反彈。

④被加工板材表而（ér）是否存在較多的油物。

⑤彈（dàn）簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方（fāng）法：

①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

②模具經（jīng）常（cháng）刃磨保持鋒利，並退磁處理。

③增大凹模間隙。

④采用斜刃n模（mó）具代替平刃口（kǒu）模具。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增（zēng）大模具的入模量。

⑦檢查模具（jù）彈簧或卸料套的疲勞強度。

(3)模具對中（zhōng）性問題

模具在使用巾容易（yì）發生（shēng）衝芯各側位置的磨損量不（bú）同，有的部分有較大劃痕，磨損（sǔn）較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問（wèn）題主（zhǔ）要原因：

①機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加上精度不能滿足要求（qiú）。

③模具凸模的導套精度不夠。

④模具（jù）間隙選擇不（bú）合適。

⑤模具（jù）安裝座或模具導套由（yóu）於長期（qī）使用磨損造成對中性（xìng）不好。

為防止模具磨損不一致，應：

①定期采用對中芯棒對機床（chuáng）轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

②及時（shí）更（gèng）換模具導套並選用合適間隙的凸凹（āo）模具。

③采（cǎi）用全導程模具（jù）。

④加強操作人員的（de）責任心，發現後及時查找原（yuán）因，避（bì）免造成更大損失。

(4)特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形（xíng）模具町以人人提高生產效率，但足（zú）成形模具價格（gé）較高（gāo），通（tōng）常是普通模具的4-5倍（bèi）。模具（jù）達人微信:mujudaren 為避免失誤，應注意和遵循（xún）以下原則：

①模具（jù）安（ān）裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安（ān）裝方向一致。

②根據要求正確（què）調整模具的衝壓深度，每次調整[敏感詞]不超過0.15mm。

③使用較低的衝切速度。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工俯置應盡最遠離夾鉗。

⑥成（chéng）形模具（jù）使用時應避免向下成（chéng）形操作（zuò）：

⑦衝壓時按（àn）照先普通模具衝壓，最後使用成形模具。

(5)模具彈簧疲勞損壞

衝床（chuáng）模（mó）具使用中容易忽視（shì）的（de）一個問（wèn）題，鋁合金門窗配件就（jiù）足模具彈（dàn）簧的使用壽命，模（mó）具彈簧也需要定期進行（háng）保養或更換，但是國內許多用戶對設備和模（mó）具能進行保養，卻往往（wǎng）忽視了模具彈簧的保養，甚至有的（de）用（yòng）戶彈簧多年就沒有更換過，同（tóng）工位或模具經常出現損壞或衝（chōng）壓帶料，卻（què）無法查找到原因，後來更換模具彈簧後，問題得到（dào）徹底解（jiě）決。對於不同（tóng）的衝床（chuáng）設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養不當，容易產生模具帶料並可能損壞模具（jù）或導套，造成不必要的損失。